本管継手部の補修

3-1 内面補修工

4-1 施工確認工

枝管一体型の補修

4-1 施工確認工

4-1 施工確認工

標準施工方法

標準施工時間＜1スパンnヶ所補修の場合＞

• 内面補修1ヶ所当たり施工時間=ゲルタイム15分の3倍養成時間で45分+補修機の挿入
• 日進量　不良率30％による補正φ250で1日あたり標準作業量=6〜7ヶ所/1日

1-1 準備工

1. 作業占用帯設置
   交通誘導員を配置し、バリケード、コーン、作業看板を設置します。
2. 作業車の設置
   高圧洗浄車、TVカメラ車、内面補修車を設置します。
3. 換気工
   上流及び下流側のマンホールを開口し、送風機により換気を行います。
4. 酸素濃度等測定
   マンホール内の酸素濃度等を測定します。
5. 止水栓の設置
   上流側管口に止水栓を設置します。（水量が多く、止水栓のみによる作業が困難な場合には、水替工を実施します）

1-2 洗浄工

1. 洗浄工
   下流側のマンホールにより高圧洗浄車にて管渠内を洗浄します。
2. ワイヤー設置工
   TVカメラ車や通線道具によりワイヤーを管渠内に通線します。

2-1 TVカメラ調査工

1. 補修箇所確認
   TVカメラを使用して補修箇所の位置、異常、不良の程度を確認します。
2. 補習前録画
   補習前の状態をVTR録画、写真撮影を行います。

2-2 ライニング準備工

1. 樹脂配合
   主剤（エポキシアクリレート）樹脂及び添加剤を補修箇所の必要条件に応じて計量、配合します。
2. 樹脂含浸
   配合樹脂を補強剤に含浸、積層させます。
3. 補修機への装着
   補修材を補修機に装着します。

3-1 内面補修工

1. 管内誘導
   補修材を装着した補修機を管渠内に下ろし、TVカメラで確認しながら補修箇所に設置します。
2. 圧縮空気注入
   補修機に圧縮空気を送り拡径させ、補修材を補修箇所に加圧圧着させます。


車載モニタにて的確な補修が迅速にできます。

3-2 硬化管理工

1. 加熱
   補修機内蔵ヒーターにより加熱を開始します。
2. 温度管理及び空気圧管理
   温度と高気圧の変化を制御盤で管理します。

4-1 施工確認工

1. 補修機撤去
   硬化養生時間を確認後、補修機を移動撤去します。
2. 補修状況確認
   TVカメラを使用して補修状況を確認します。
3. 補修後録画
   補修後の状態をVTRで録画、写真撮影を行います。

5-1 片付工

1. 整理
   止水栓を撤去しマンホール蓋を閉鎖します。
2. 作業車移動・作業帯撤去
   作業車を移動し、作業占有帯を撤去します。